Depuis plus de 60 ans, nous contrôlons chaque maillon de la chaîne -, du raffinage du pétrole brut à la fabrication de films PVC et à l'assemblage final du produit gonflable. Toutes les usines sont auto-construites-sur des terrains appartenant à l'entreprise-. La propriété complète prend en charge l'expansion continue de la capacité, sans compromis sur le contrôle de la qualité, et souligne notre engagement envers des partenariats commerciaux à long terme-.

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  1996

  District de Heshan

  Pétrole brut-Production de VCM-Résine PVC

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  1998

  District de Nansha

  Usine de revêtement de piscine en PVC

  Usine de membranes PVC

  Usine de points de chute en PVC

  Toutes les matières premières proviennent de notre propre usine chimique contrôlée

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  2013

  District de Jiangmen

  Usine de gonflables en PVC

  Tous les matériaux-étanches à l'air en PVC, revêtement de piscine et points de chute proviennent d'usines-auto-propriées.

• 

  2019

  Malaisie

  Usine de revêtement de piscine en vinyle

  usine de jeux gonflables aquatiques

  Pour aider nos clients à éviter d'éventuels risques douaniers, nous avons également des usines en Malaisie.

   

Notre laboratoire est équipé d'instruments-de qualité industrielle, notamment des chambres de vieillissement XRF, GC-MS et UV, permettant des tests de conformité totale aux normes internationales pour les revêtements de piscine en PVC telles que RoHS et REACH.

essai de traction

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essai de pression d'eau

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essai à basse température

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Machine de développement de nouveaux produits

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Principales procédures de revêtement de vinyle de piscine

Mélangeur à grande vitesse- : les matières premières - résine PVC, plastifiants, stabilisants thermiques, charges et pigments - sont pesées avec précision puis mélangées dans un mélangeur à grande vitesse-. La chaleur de friction (~ 110-120 degrés) transforme le mélange en une poudre sèche et fluide, qui est ensuite refroidie dans un mélangeur de refroidissement séparé pour l'empêcher de gélifier trop tôt.

Mélangeur-haute vitesse

Les matières premières - résine PVC, plastifiants, stabilisants thermiques, charges et pigments - sont pesées avec précision puis mélangées dans un mélangeur à grande vitesse-. La chaleur de friction (~ 110-120 degrés) transforme le mélange en une poudre sèche et fluide, qui est ensuite refroidie dans un mélangeur de refroidissement séparé pour l'empêcher de gélifier trop tôt.

Mélangeur interne (Banbury)

Le mélange sec est introduit dans un mélangeur interne, où un cisaillement et une chaleur intenses (~ 160 à 180 degrés) le font fondre en une masse molle et homogène. Un broyeur à deux-rouleaux le travaille ensuite davantage et alimente une bande continue vers la calandre - généralement après qu'un tamis et un détecteur de métaux aient filtré tous les contaminants.

Calandre à quatre-rouleaux

L'étape centraleC'est le cœur de la ligne. Le composé fondu passe à travers quatre rouleaux chauffés et rotatifs - disposés en forme de L, -L inversé, Z ou S - avec des espaces de plus en plus étroits. Chaque espace comprime le matériau plus finement, le formant en un film d'épaisseur précise et uniforme avec une surface lisse.

Gaufrage, refroidissement et enroulement

Après la calandre, un rouleau de gaufrage peut appliquer une texture ou un motif sur la surface (pour les films mats ou d'aspect cuir-). Les tambours de refroidissement règlent ensuite le film, une jauge d'épaisseur en ligne vérifie la qualité et enfin l'enrouleur enroule le film fini en grands rouleaux maîtres - prêts à être refendés ou traités ultérieurement.